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高速過濾器

　　G（Z）SL系列高速過濾器在原水懸浮物較多的情況下能確保出水的高質量，具有過濾速度高，處理水量大，占地面積小等優點。其操作分為人工操作和單臺或多臺程序控制自動操作兩種，由用戶自定。G（Z）SL系列高速過濾器不僅能適用于過濾處理懸浮物較多的原水，而且在循環供水系統中使用可改善水質，提高水的循環利用率，節約用水，是當前工業用水處理設施中必備的設備。
　　G（Z）SL系列高速過濾器由冶金部北京鋼鐵研究總院設計。本產品早已用于鋼廠中凈化處理軋鋼、連鑄的濁環水(含有氧化鐵皮及油質)，以及凈環水系統中旁濾處理，經過多年運行考驗，取得了十分滿意的效果，深受廠礦企業用戶的歡迎。

　　安裝、調試、操作說明
　　填充濾料：
　　1、在開始填充濾料之前，必須將過濾器內部清洗干凈。
　　2、為了防止濾料填充混亂，在填充之前，在過濾器內壁上按填充尺寸劃線。
　　3、充填料時，充填人員要進入過濾器內部，以便使濾料能夠均勻的填充，當達到劃線位置時必須把濾料耙平，使濾料均勻的遍布于過濾器內部。
　　4、濾料填充之前必須清洗，在充填之前進行用水沖洗干凈，應盡可能把灰塵、細粒、泥土清洗干凈后再允許充填。
　　5、濾料填充的順序：從卵石到砂子再到無煙煤，按濾料層示意以粗濾料到細濾料循序進行。
　　試運轉說明
　　1、濾料鋪設完畢后，須進行反沖洗，把不合格的部份濾料(煤屑)沖走，方能正式投入運行。但在進行這項工作時，不能將濾料沖入水循環系統中。
　　2、在試運轉過程中，應觀察沖洗過程中是否有跑料現象。如一旦發現有正常濾料跑料，則應立即調節反洗水閘閥的開啟度，(待取得經驗后，可以規定開啟反洗泵或反洗管道上閘閥的轉數)，跑料部份應及時補滿。如發現跑料應按設計要求，及時調整反洗壓縮空氣的壓力和進氣量。
　　3、試運轉過程中，注意過濾器進出水濁度變化或懸浮物變化。過大的進水懸浮物會造成縮短沖洗周期或易形成濾材中產生泥球等不利后果。
　　反沖洗說明
　　反沖洗周期主要是根據水頭損失(壓力)或過濾器運行時間來控制。
　　1、根據水頭損失情況確定反沖洗：
　　根據進出水壓力表的差值達到過濾器允許水頭損失值時進行反沖洗。此時濾后水質仍應在規定限度以內，一般允許增加水頭損失10～20米水柱。主要根據實際運行經驗決定。
　　2、根據過濾器運行周期確定反沖洗。
　　在進水懸浮物變化不大情況下，過濾器可采用定時反沖洗。在保證過濾水合格情況下，可根據實際運行情況來確定運行周期和反沖洗時間。
　　3、反沖洗方式：先用水反洗，然后用水、壓縮空氣混合反洗，后用水反洗。
　　操作控制
　　1、采用PLC全自動控制，有手動/自動切換功能。手動獨立于自動。
　　2、主要控制范圍： 電動閥5只/套 。
　　3、控制：
　　3.1、手動控制時，可人為控制閥門的開、關。
　　3.1.1、將手動/自動控制按鈕處于手動位置。
　　采用手動控制打開原水進水閥、使水充滿濾床，進入運行狀態。
　　設備操作程序如下：

　　Δ表示閥開，×表示閥閉。
　　3.2自動控制
　　3.2.1、將手動/自動控制按鈕處于自動位置，設備處于自動狀態。投入運動，調節出水手動閥，以流量計為標準，水量達到處理標準。這時出、入口初始壓差一般為0.02～0.05MPA。
　　3.2.2、當運行到壓差已達到設定值時，濾床失效，進行自動反沖洗，，運行過程如上表。水洗3～5分鐘，水、氣混合洗5～8分鐘，水洗1～2分鐘，反洗水泵運行8-15分鐘，反洗完成，重新自動進入運行狀態。
　　3.2.3、自動控制時采用壓差控制器信號、時間來完成整個自動控制運行過程，電動閥聯鎖，自動運行。